首先，了解产品性能和设备构造，减少因操作失误引起的故障。在设备应用初期，由于受到振动负荷等因素的影响，很容易使本来紧固的零部件发生松动。在实际工作中，很多安装有时只凭手感进行调试，间隙过大或者过小，不能满足生产需要。若轴向间隙过小时，易引起轴承发热，加速点蚀，甚至使滚动体卡死或胶合损坏；　破碎机选型传统方法主要是通过比较各种破碎机的优缺点。因此，操作人员在使用设备之前，应提前了解设备的构造性能，减少因操作不当而引起的问题。磨合是有控制的磨损，一方面要使磨损尽量加速，把机械加工中金属的粗糙表面及微观变形尽快磨去，使运动表面间相互适应；另一方面又不能过量磨损以致粗糙度过小或产生宏观尺寸变化，达到上佳粗糙度后使磨损速度尽量减慢。

还应注意以下事项：2、安装前，检查设备地脚螺栓的孔距是否与安装基础图上标注的纵向和恒定基础坐标的孔距一致。设备和图纸上标注的尺寸偏差不得大于10毫米。　由移动破碎机的正常操作产生的振动能量缺乏以招致基板决裂。主要是由于破碎机运转中的不稳定要素：假如破碎机的破碎腔严重梗塞，将产活力械振动，这将对基板产生很大影响。在许多相似的振动之后，很可能发作A根底断裂。安装调试反击式破碎机前，施工人员需要熟悉设备结构、性能和安装技术要求，了解各种安装调试注意事项和操作规范，提前制定完整的安装工艺规程。安装反击式破碎机时，

为了解决通常情况下的加铺方式存在反射裂缝等问题，而对旧水泥混凝土板块采用的一种终处理方法。该法一般是利用特殊的施工机械（如多锤头水泥路面破碎机），在对局部破坏严重的基层进行处治后，将旧水泥混凝土板块破碎成较小的粒径，碾压后作为新路面结构，基层或底基层，然后再加铺新的路面结构。破碎机是一种在钢轮表面带有Z状纹理的振动式压路机，多锤头破碎机，自重不小于10吨，其作用是进一步碾压碎石化后的路面，为加铺提供一个平整的表面。锤式破碎机是利用高速回转的锤头冲击矿石，使矿石沿其自然裂隙、层里面和节理面等脆弱部分。一般锤头重，锤数较少，转速较慢，有上篦条以及采用锤盘结构的锤式破碎机，可进入较大粒径的物料，宜作为中碎或者一定范围的粗碎。