旧混凝土路面碎石化施工符合中央提出的“可持续发展、保护环境、建立节约型社会”等战略性方针，对该段水泥砼路面采用碎石化的方案，在破碎后结构层上进行加铺可有效消除差异沉降、防止反射裂缝的发生。 破碎厚的水泥路面上面层近似级配碎石，粒径有较好的级别比列，但强度是级配碎石的三倍。中下层大颗粒之间形成了紧密嵌挤，提供了较高的强度，上部小颗粒破碎充分使原板块应力得以充分释放，并形成了一个应力吸收层，从而解决了新铺路面反射裂缝的问题。碎石化效果不仅用回弹弯沉或回弹模量作为评价指标，还需结合破碎层的强度变异性进行综合评定。碎石化后应尽快洒布透层油，以避免雨水渗透，建议将透层油用量调整至3.0～4.0kg/m2。

还应注意以下事项：3、在安装过程中，应注意设备需要与安装基础表面成直线配合。不会发生漏灰。仔细检查下车架体的地脚螺栓是否拧紧。还应注意以下事项：6、在开始一次反击前，检查反击衬板下边缘和板锤上部之间的间隙尺寸，可以通过手动旋转转子来检测，以确保前反击架和板锤之间的间隙尺寸是后反击架和板锤之间的间隙宽度的两倍。通常，工厂默认调整间隙：一个间隙为60毫米，二个间隙为20毫米。移动破碎机可直接选定场地，直接开到现场，直接达到成品粒度；并且由于设备体积小，特别适合破碎场地狭窄的地方。同等型号相比，产量更高、能耗更低，环境限制条件少，实现自由转场作业。在大型建筑垃圾消纳场广泛使用，同时也可应用于水泥、矿山、砂石等行业。

首先，了解产品性能和设备构造，减少因操作失误引起的故障。在设备应用初期，由于受到振动负荷等因素的影响，很容易使本来紧固的零部件发生松动。在实际工作中，很多安装有时只凭手感进行调试，间隙过大或者过小，不能满足生产需要。若轴向间隙过小时，易引起轴承发热，加速点蚀，甚至使滚动体卡死或胶合损坏；　破碎机选型传统方法主要是通过比较各种破碎机的优缺点。因此，操作人员在使用设备之前，应提前了解设备的构造性能，减少因操作不当而引起的问题。磨合是有控制的磨损，一方面要使磨损尽量加速，把机械加工中金属的粗糙表面及微观变形尽快磨去，使运动表面间相互适应；另一方面又不能过量磨损以致粗糙度过小或产生宏观尺寸变化，达到上佳粗糙度后使磨损速度尽量减慢。