锤式破碎机的转子在装配完成后，必须进行精平衡试验。在转子转动后静止时，锤式破碎机的任何位置都不能退回十分之一周，要对转子上的每一个部件进行精i确地加工，我们一般可按照二级和三级精度制造和装配。如果转子的离开它的几何中心线(或者回转轴线）则会产生径不平衡。如果转子的回转轴线和它的主惯性轴线不一致，就会产生动不平衡，这两种的不平衡的现象，都会使设备在运行中产生剧烈的振动，缩短零部件的寿命。

在锤式破碎机一切部件中，锤头是主要的易磨损件，一般咱们所说的锤式破碎机的寿数就是指锤头的寿数。锤头的质量不只关系到锤式破碎机的寿数，并且还影响他的破碎功率。锤式破碎机在作业时锤头常常遭到物料的碰击，久而久之，磨损越来越厉害，所以就需要常常替换，影响锤头寿数的要素有：

1、锤头资料结构和质量。制作锤头的资料结构影响热处理后的力学性能。拟定合理的铸造工艺和热处理工艺是处理锤头运用初期容易发生开裂的有效办法。

2、物料粒度和硬度。物料的粒度和硬度与对锤头资料的要求成正比，对不同物理特性的物料运用合适的锤头，有助于延伸锤头的运用寿数。

锤式破碎机的安装、试车：

1、安装前可根据原材料来源选好地形。

2、机器由地脚螺栓固定在混凝土上，设计地基时要留出排矿槽，其斜度不能小于50°，但用户也可根据给料机和运输设备自定。

3、电机应安在与进料口相反的方向。

4、电器设备位置以使用方便为佳。

5、试车前应首先检查所的紧固件是否完全牢固。

6、检查机体内是否落入金属物或其他不易破碎的杂物。

锤式破碎机的安全操作：

1、巡检时，正确穿戴好劳动防护用品，认真细心。

2、定期检查锤头的磨损情况，观察锤头是否有裂痕，锤头连接是否振动，并做相应处理和向上级反映。

3、破碎机所破碎的物料粒度不允许超过规定的物料粒度。

4、注意观察破碎机的运行声音，检查液压和润滑系统是否正常，发现异常及时与中控取得联系，根据情况采取相应措施并及时向上级汇报。