锤式破碎机轴承过热：导致轴承过热的原因有三种，轴承润滑油短少，油脂蜕变和轴承损坏。我们首要经过及时添加润滑剂来处理，假定遇到轴承损坏的状况，就需要更换新轴承。锤式破碎机轴承磨损：轴承磨损，传统的处理方法首要有两种。一是进行补焊;二是刷镀加工修改。但假定遇到高热的状况，作业会呈现断轴，甚至会构成严重事故。并且选用后者进行的修改，在作业一段时间后，很简单掉落。

锤式破碎机为什么会快速破碎矿石物料，其主要是靠冲击能来完成破碎物料作业的，当锤式破碎机工作时，电机带动转子作高速旋转，物料均匀的进入破碎机腔中，高速回转的锤头冲击、剪切撕裂物料致物料被破碎，同时，物料自身的重力作用使物料从高速旋转的锤头冲向架体内挡板、筛条，大于筛孔尺寸的物料阻留在筛板上继续受到锤子的打击和研磨，直到破碎至所需出料粒度后通过筛板排出机外。

锤式破碎机性能优势如下：

1、破碎比大（一般为10-25，高者达50），生产能力高，产品均匀，过分现象少，单位产品能耗低。

2、适用于破碎脆性、中硬的、抗压强度 150 MPa 的各种物料

3、工作锤头，采用新工艺铸造，具有耐磨、耐冲击；可按照客户要求，调节需要的粒度；

4、锤破机体结构密封，解决了破碎车间的粉尘污染和机体漏灰问题；

5、整体设计造型美观、结构紧凑，易损件少，维修方便等优点；

锤式破碎机堵料故障堵塞成因：

1、电动机故障。锤式破碎机主电机出现故障，不能提供的电压，使动锥、衬板等关键破碎部件不能发挥的作用，物料没有得到破碎，因尺寸过大而堵塞排料口。

2、结构不合理。因设计制造时，破碎腔结构过短或过窄，物料没有得到的破碎次数，而急于排出机体，这不但使产品粒度、粒级没有达到规定要求，而且易堵塞出料口。

3、排料口调整不当。锤式破碎机处理物料时，排料口没有根据入料性质的变化而调整，使被破碎的物料不能及时排出，滞留在破碎腔内，从而导致设备堵料。